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福州反渗透设备运行一段时间后，膜表面会被水垢、有机物和微生物黏泥覆盖，表现为产水量下降、段间压差上升、产水电导升高。出现这些情况就需要清洗。一般是标准化产水量下降10%~15%，或段间压差上升15%左右时启动化学清洗。
一、清洗前的判断与准备
1. 判断污染类型：一段压差明显升高，膜面呈黄褐色、滑腻，多为有机物或生物污染；二段压差升高，膜面有白色结晶，多为钙镁水垢。复合污染常见，常规做法是先碱洗、再酸洗。
2. 停机隔离：停高压泵，关闭进水阀，打开浓水排放阀，排掉膜壳内的浓水。
3. 连接清洗装置：清洗箱、清洗泵和5μm保安过滤器组成循环回路。清洗液从膜壳进水口进入，从浓水口回流到清洗箱，产水阀关闭。
4. 配液控温：用RO产水配药，温度保持在25~35℃，超过40℃会损伤聚酰胺膜。
二、低压预冲洗
用RO产水低压冲洗10~15分钟，排掉残留浓水。这一步不投加药剂，全程不得启动高压泵。
三、碱洗（除有机物和生物黏泥）
• 配方：0.1%~0.5% NaOH，加0.1%~0.2% EDTA二钠，油污重时可加少量表面活性剂，pH控制在10~11。
• 低流量置换：以约正常流量1/3的流量进液，排掉初10%~20%的回流液，避免污染物回到清洗箱。
• 浸泡：膜壳充满药液后停泵，浸泡30~60分钟，重度污染可到1~2小时。
• 循环：压力控制在0.2~0.3MPa，循环30~90分钟。每10~15分钟测一次pH，变化超过0.5就补药。药液明显浑浊时换液重洗。
四、中间漂洗
排掉碱液，用RO产水大流量冲洗，直到出水pH接近中性（6.5~7.5）。酸碱之间冲净，否则会中和放热，产生二次沉淀。
五、酸洗（除无机垢和铁锰氧化物）
• 配方：2%~3%柠檬酸，pH约2~3。钙垢严重时可用0.2%~0.5%盐酸，并严格控制pH不低于2。
• 操作：按“进液→浸泡30~40分钟→循环40~60分钟”流程进行，水垢集中在末段，可适当延长。
六、终洗与开机恢复
排空酸液，用RO产水冲洗20~30分钟，直到pH和电导率回到清洗前水平。核对阀门状态后缓慢开进水阀和浓水阀，避免压力冲击。先以50%负荷运行30分钟，产水电导稳定后再升到满负荷，初期产水排放。
七、效果验收与安全要点
• 验收：在标准化条件下运行30分钟后对比。产水量恢复到初始值90%以上、压差回到初始值110%以内、脱盐率基本恢复，即为合格。不达标可再洗一次，同一轮不宜超过2次；仍无改善，说明污染不可逆，应考虑换膜。
• 安全：严禁使用含氯药剂，作业时应戴耐酸碱手套和护目镜。废酸、废碱中和到pH 6~9后再排放。
• 记录：建立清洗日志，记录时间、药剂、用量和清洗前后的数据。
具体浓度、流量和温度参数，以膜厂商手册和药剂说明书为准。
